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網站首頁》 解決方案
質量管理
2012-12-12發布
為了保證産品的質量，加強質量意識提高生産效(xiào)率，定制程檢驗(yàn)标準。
  1：型材(cái)下料
  a：先(xiān)以生産指令單技術要求檢驗。
  b：型材表面光滑平整，無明顯損壞，劃(huà)痕與(yǔ)毛刺，飛邊，顆粒壯。
  c：下料按制作單(dān)尺寸，正負公差(chà)在0.5mm之間。
  d：型材下料切口垂直、平整、不得有飛邊(biān)現象。

  2：金屬加工與焊接
  a：先(xiān)以生(shēng)産指令單技術要求檢驗。
  b：型材(cái)打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一緻(zhì)。
  c：焊接(jiē)成形框架對角(jiǎo)公差在5mm範(fàn)圍内。
  d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑(huá)。

  3：表面處理（噴塗(tú)）
  a：先以生産指令單技(jì)術要求檢驗。半成品工件嚴格除油(yóu)、除鏽處理。
  b：表面噴(pēn)塗覆蓋均勻(yún)，無色(sè)差現象。
  c：表(biǎo)面光滑(huá)無明顯較大(dà)顆粒(lì)壯，厚度在0.2mm範圍内。無凹凸劃傷現象。
  以上制程檢驗(yàn)标準(zhǔn)望每位員工認真執行，做到以标準做事，不符(fú)合标(biāo)準的一律不能進行(háng)再制作。

  下 料 工 序 制 程 檢 驗 标(biāo) 準
  為了保證産品的質量，加強質量意識(shí)提高(gāo)生産效率，定制程檢驗标準。
  1：闆材下料
  a：先以生(shēng)産(chǎn)指令(lìng)單技術要求檢驗。
  b：下料尺寸長、寬、對角公差範圍負0.4mm。
  c: 門面拖面長寬對角公(gōng)差範圍負(fù)0.2mm。
  d：所有闆材無防火闆缺口現象。
  e：所有門面(miàn)與拖面下(xià)料成形後(hòu)都要保持在15.5mm—16mm。
  f：所有闆材下料的剖面都保持(chí)直線，垂直。

  2：闆材開槽與打孔
  a：先(xiān)以生産指令單技術要求檢驗。
  b：門面開(kāi)槽開在闆的正中間，槽(cáo)的深度達到要求。
  c：玻璃門條開槽(cáo)不能把封邊帶(dài)打缺，表面無劃傷現(xiàn)象。

  3：台面下料
  a：先以生産指令單技術要(yào)求(qiú)檢驗。
  b：台面下料面闆(pǎn)不能有(yǒu)缺(quē)口現象。
  c：台面成形(xíng)尺(chǐ)寸長、寬、對角誤差範圍在正負0.5mm内(nèi)。
  台 面、前 加 工 制 程(chéng) 檢 驗 标 準
  為了保證産品的質量，加強質(zhì)量意識提高生産效率，定制程檢驗标準。
  1：實心理化闆
  a：先以生産(chǎn)指令單技術要求檢驗。
  b：磨邊(biān)弧度要求一緻，弧度為R6mm。
  c：要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸，及磨邊的方向。
  d：要求台(tái)面表面無劃痕，下面墊闆要正規的加上螺絲。

  2：木質台面(miàn)
  a：先以生産指令單技術要(yào)求檢驗。  
  b：要求對照平面圖(tú)檢驗開缺的尺寸。
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